不銹鋼電加熱反應釜是一種采用電能直接加熱的化工反應容器,廣泛應用于制藥、食品、染料等行業,適用于硫化、氫化等高精度化學反應場景。其核心結構與工作原理可概括如下:
一、主體結構
1、釜體與釜蓋
主體采用304/316L不銹鋼制造,耐高溫(最高600-650℃)、耐腐蝕。釜體為圓柱形設計,內壁經鏡面拋光(Ra≤0.4μm),符合衛生標準;釜蓋設有進料口、測溫口、排氣口等接口,與釜體通過法蘭密封連接。
2、加熱系統
夾套/盤管傳熱:釜體外側包裹密封夾套,內置電加熱元件(電阻絲或電磁線圈),熱量通過夾套壁間接傳導至釜內物料;部分設備增設內置盤管強化局部傳熱。
電加熱技術:部分型號采用電熱元件緊貼釜壁設計,減少熱阻,控溫精度高,節能。
3、攪拌系統
攪拌器類型涵蓋錨式(防粘壁)、槳式(基礎混合)、渦輪式(高剪切分散),轉速可調;
驅動裝置采用防爆電機,通過變頻器調速,確保物料均勻混合。
4、密封與安全裝置
軸封采用雙端面機械密封或填料密封;
配備安全閥、爆破片、壓力傳感器,實現超壓自動泄放。
二、工作原理
1、能量轉化
通電后電熱元件將電能轉化為熱能,通過夾套或盤管壁向釜內物料傳導熱量,觸發硫化、聚合等化學反應。
2、動態混合
攪拌器旋轉形成徑向/軸向流體運動,打破濃度梯度,促進反應物充分接觸并加速傳質。
3、精準控溫
溫度傳感器實時監測物料溫度,信號傳輸至控制系統,通過PID算法動態調節電加熱功率或冷卻介質流量,維持設定溫度。
4、壓力管理
常壓反應通過呼吸閥平衡壓力;高壓反應通入氮氣加壓(0.5-10MPa),安全閥聯動泄壓確保操作安全。
三、技術特點
1、高效傳熱:夾套熱流密度5~15kW/m²,盤管可達30~50kW/m²,適應快速升降溫需求;
2、靈活適配:支持定制容積、攪拌形式及加熱結構(夾套/盤管);
3、安全可靠:防爆電機設計,多重安全冗余機制,符合化工生產規范。
